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什么是玻璃钢拉挤模具

在玻璃钢型材的拉挤成型过程中,模具是各种工艺参数作用的交汇点,是拉挤工艺的核心之一。与塑料挤出成型相比,拉挤成型与其有相似之处,但前者仅是一物理变化的过程,后者还伴随着动态的化学变化反映。相比之下,拉挤模具的工况较前者要复杂的多,所以拉挤模具的设计和制作具有十分重要的意义,它不仅关系着拉挤工艺的成败,决定着拉挤制品的质量和产量,同时也影响拉挤模具的实用寿命。

从工艺角度来讲,玻璃钢拉挤模具一般由预成型模具和成型模具两部分组成。

(1)预成型模具 在拉挤成型过程中,增强材料浸渍树脂后(或被浸渍的同时),在进入成型模具前,必须经过由一组导纱原件组成的预成型模具,预成型模具的作用是使浸渍后的增强材料进一步出去多余的树脂,排除气泡,逐步形成近似成型模腔形状和尺寸,然后进入模具。通过预成型,增强材料逐渐达到所要求的形状,并使增强材料在制品断面的分布符合设计要求。

(2)成型模具 成型模具横截面面积与产品横截面积只比一般大于10,比保证模具有足够的强度和刚度,加热后热量分布均与和稳定,拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝胶固话速度决定,以保证制品拉出时达到脱模固化程度。

拉挤模具的模腔表面要求光洁、耐磨,以减少拉挤成型时的阻力,提高模具的实用寿命。模具材料的选择直接影响拉挤模具的性能,模具材料要求具备以下性能。

①较高的强度、耐腐蚀性、耐疲劳性和耐腐蚀;

②较高的耐热性和较低的热变形;

③良好的切削性和表面抛光性;

④摩擦系数低,阻力小,尺寸稳定性好。

合金模具钢表面光滑致密,硬度高,易于脱模,清理模具时不易损坏,便于渗氮处理和型腔表面镀硬铬,所以拉挤模具一般选用合金模具钢。经过粗加工后再精加工,便面镀硬铬或者渗氮处理,使型面达到很高的光洁度,表面粗糙度达到0.2um的水平,能够非常好地满足上述要求。这样不仅可以减少摩擦系数,延长模具使用期,而且也会改善对树脂的防黏特性。